Mвал :Mатериаль - 50Мн югары сыйфатлы углерод структур корыч, C эчтәлеге 0,48 дән 0,56%, Si эчтәлеге 0,17 дән 0,37%, Mn эчтәлеге 0,7 дән 1,0%, S эчтәлеге 0,035% тан ким түгел, P эчтәлеге 0,035% тан ким түгел, һәм Cr эчтәлеге 0,25 дән 0,30% га кадәр, Ni эчтәлеге 0,30% тан, ә Cu эчтәлеге 0,25% тан ким түгел. Алар арасында Mn эретелгән корычта мөһим элемент булып тора. материалның сыгылмалылыгын һәм пластиклыгын яхшырта ала, җитәрлек катгыйлыкны тәэмин итә һәм киемгә каршы тора ала.Heatылылык белән эшкәртелгәннән соң, 50Мн корыч югары көч һәм каты, искиткеч үтеп керү, тирән катыру катламы, энҗе энҗе тукымасы, яхшы механик эш башкару.
Төп вал өчен дизайн стандартлары 2-7 мм каты катлам катламын һәм температураның каты катылыгын 50 - 62 HRC таләп итә.
Тән :Киемгә каршы торуны яхшырту өченtролик's тән, материал 40Mn2 эретелгән структур корыч, C эчтәлеге 0,37 дән 0,44%, Si эчтәлеге 0,17 дән 0,37%, Mn эчтәлеге 1,4 дән 1,8%, P эчтәлеге 0,030% тан ким түгел, S эчтәлеге - 0,030% тан ким.
.Әр сүзнең аскы роликтән формалаштыру процессы белән формалаштырылган. Формалашканнан соң, тупас тәгәрмәч тәне тәгәрмәч тәне эчендә югары көч, пластиклык, катгыйлык һәм гомуми механик эшне саклап калу өчен 26-32HRC катылыгына ирешә.Тәгәрмәч тәне өслеген сүндерү белән эшкәртелә, тимер юл өслегенең каты булуын һәм киеменә каршы торуны көчәйтә. Сүндерү катылыгы 50-58HRC, тирәнлеге 6-12 мм.Бу тимер юл өслегенең катылыгы һәм чылбыр бәйләнешенең каты катылыгы арасында төп охшашлыкка китерә (48-58HRC).
Мөһер:Зурлыгы һәм өслеге тупаслыгыО-рингдизайн таләпләренә туры килергә тиеш. Көтү өслеге түгәрәкләнергә тиеш, һәм теләсә нинди буралар һәм үткен кырлар чистартылырга тиеш.
Йөзүче мөһер каучук һәм O-шыңгырауюгары сыйфатлы бутил каучуктан сайланырга тиеш. Эчке диаметр, җеп зурлыгы, эластиклык, катылык (Яр), өслек бетүе барысы да стандартларга туры килергә тиеш.Assemblyыю алдыннан, өстә китерелгән әйберләрнең барысы да монтажланганчы югарыдагы стандартлар буенча тикшерелергә һәм квалификацияләнергә тиеш.
Гап :Окның төп күчәре белән хаб арасындагы чистартуроликтән 0,2-0,4 мм булырга тиеш. Әйләнгәч, блоклар булырга тиеш түгелпроблемаһәм яхшы мөһерләү эше, нефть агып чыкмый.
Майлау :.Әр сүзнеңтрекr нефть насосы ярдәмендә укол ясарга кирәк. Кирәк булганда, майлау майының ябышлыгы тиешенчә артырга мөмкин.Сату майын салганчы, искергән майлау материаллары агызылырга тиеш.Аннары, яңа майлау майы чыкканчы тишек тишегенә кушылырга тиеш.Майлау майын салганда, капка винтасын чыгарырга, майлау җайланмасының майлау очын нефть каналындагы җилкәгә бастырырга кирәк. Нефть чыбыкларының кысу моменты 157-255 Нм арасында контрольдә тотылырга тиеш.
Пост вакыты: 05-2023 апрель
